Зажим для стальных канатов

Зажим для стальных канатов


В повседневной жизни, мы часто сталкиваемся с «таким» количеством нюансов, которые затрудняют, в результате действия физической силы, и занимают большое количество времени. Например: затрата времени и применение силы условного воздействия, где два конца веревки, связаны в узел, или завязаны в петлю, довольно высока. Поэтому, по истечении времени, на их место пришли более совершенные технические изделия из металла. Примером могут служить, зажимы для стальных канатов, которые выдерживают колоссальные нагрузки, в таких направлениях, как в грузоподъемном оборудовании, каком либо захватном приспособлении, а так же, и для монтажной оснастки.

Зажим стальных канатов это один из видов зажимных инструментов, которые имеют общий, универсальный термин – Жимки. Жимки можно назвать: шарнирный хомут - в нефтедобывающей отрасли; зажим стальных канатов DIN 741 (канатные жимки) - в такелажных работах, в оборудовании для строповки и в грузоподъемных устройств. Основной функцией, зажима DIN 741, является крепление и фиксация определенных объектов, в данном случае, стальных канатов.

В основном, метиз группы такелажно-строповочных изделий, зажим DIN 741, применяется на концах подъемных тросов или канатов, для создания высокопрочных проушен (петель) , или, с целью увеличения длины, соединяя их между собой. При формировании соединения «петля», скоба изделия, в соответствии с правилами, должна быть расположена с той стороны каната, которая принимает на себя несущую нагрузку. U–образный стержень следует размещать в хвостовой части каната (глухой конец). Гайки затягиваются в соответствии с моментом силы, который указан на изделии предприятием изготовителем. На рисунке 1, можно увидеть основные виды петель особой прочности, на которых применялись стальные зажимы, серии DIN 741.

На рисунке 2 показано изделие DIN 741, которое состоит из трех составных частей: колодка, скоба, элемент из двух гаек. Изделие металлическое, где скоба, или изогнутый стержень, имеющая на концах метрическую резьбу, выполняет функцию по поджиму, металлического каната к скобе, а она, в свою очередь и с помощью гаек, затягивает канат(ы) с определенной жесткостью. Винтовые зажимы, данного порядка, должны изготавливаться в соответствии с требованиями DIN (немецкий институт исследований и испытаний, альтернатива ГОСТ), по чертежам, в установленном порядке; где основными техническими характеристиками должны выступать: диаметр каната, количество объединяемых тросов или канатов, размеры габаритов. Возмещение образованного пространства, между скобой и колодкой, методом подкладывания инородных предметов (обрезки канатов, деревянные бруски, камни и др.), запрещено.

Изготавливаются зажимы стальные канатные на специализированных предприятиях, с определенным оборудованием, способом ковки или штампо-прессованием. Изделие состоит из среднеуглеродной стали, которая покрыта методами гальваники и пассивации, которые минимизируют появление процесса коррозии. Для скобы добавляют специальные присадки, которые добавляют ей гибкости, при этом, не теряется прочность. Границы отклонения размеров, не лимитированными допусками, которые охватывают А7 , В7, прочих +/- (1/2(А7=B7 ) по DIN 741. Резьба изогнутой детали, должна соответствовать требованиям стандарта – допуски: 3 класс точности. Сбег резьбы и фаски по своду DIN. Заусенцы и другие повреждения, на резьбовом соединении, не допускаются. В стальных зажимах не принимается, присутствие трещин, грата, расслоений, плена. Поверхности изделия должны быть сухими и чистыми, острые кромки немного затуплены. Готовый продукт должен быть принят техническим надзором завода – изготовителя, а изготовитель, в свою очередь, должен гарантировать, соответствиями с требованиями DIN 741, качество выпускаемой продукции. Краткие технические параметры можно увидеть в таблице.


Недопустимо для зажима стальных канатов:

  • Использование в соединениях тяговых канатов грузоподъемных машин
  • Намеренный нагрев, пусть даже для удобства применения, изделия, с помощью, допустим, электросварки, для придания ему измененной формы
  • Применять в каких либо конвейерах, в виде канатных приводов

Нарушение этих требований приводит к плачевным результатам, потому что дефектная деталь, уже не отвечает требованиям предприятия–изготовителя. Специалисты «Русский-Металл» рекомендуют, не реже чем, каждые 3 месяца проводить визуальный осмотр изделия, на выявление трещин, ржавчины и возможного расслоения металла.




Показано с 1 по 21 из 21 (всего 1 страниц)